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    导致硅酸铝陶瓷纤维模块损坏的原因

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    联系人: 耿女士       
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    最后更新: 2020-03-25 14:20
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    详细说明

    新型节能耐火材料硅酸铝陶瓷纤维模块是将陶瓷纤维毯折叠挤压,放置锚固件,两边加上夹板打包而成。提高了炉衬整体性能,提高了施工效率。产品具有陶瓷纤维的优良特性,回弹率大,模块始终处于膨胀状态,弥补热收缩,使得陶瓷纤维组件之间无缝隙,密封性高,衬体无需烘干和养护,安装后便可立即使用。

      陶瓷纤维模块的分类 

    1)按陶瓷纤维组件固定方式可划分为硅酸铝纤维模块和硅酸铝纤维折叠块。折叠块—即将体积密度128kg/m3(或96kg/m3)的针刺毯折叠成手风琴状压缩到180—220kg/m3捆扎,在现场施工时插入锚固件固定;模块—即在生产过程中,将锚固件预埋在折叠块内,安装时只需用螺栓、螺母等配合固定即可;

    2)模块种类

    根据对应材质的陶瓷纤维毯进行级别分类;

    根据锚固件样式的不同,同种材质的模块又可分为几种固定形式。

    陶瓷纤维模块典型应用:

    石油化工行业窑炉的炉衬绝热保温;冶金行业窑炉的炉衬绝热保温;陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热保温;热处理行业的热处理炉的炉衬绝热保温;其他工业窑炉炉衬。

    陶瓷纤维模块虽然有很多优势,但是在施工过程中不注意使用方式会导致陶瓷纤维模块的损坏,那么,哪些原因会导致陶瓷纤维模块的损坏

    1、锚固件脱落造成了陶瓷纤维模块成片脱落

    锚固件可以使得陶瓷纤维模块与容器紧密相贴,保持浇注体整体性并且增加模块抗折的作用。检查发现,纤维模块成片脱落的部位,大部分都是因为锚固件连根脱落,并且仅仅残留一些焊点痕迹,这很显然是因为扒钉在焊点处开焊造成的。
    2、温度的反复剧烈变化造成陶瓷纤维模块很快损坏
    陶瓷纤维模块的热震稳定性能较差,剧烈的温度变化很容易使之损坏。以回转窑的冷却带(特别是窑口处)为例,该处不仅要受熟料不断地磨蚀,而且还要持续地受二次风和窑内高温熟料的作用,每转一圈,窑衬材料有时埋在高温物料下,有时暴露在火焰下,造成衬料表面温度随窑的转动而发生同期性变化,温度差达200℃以上,影响深度15~20mm,按照窑速3.5r/min计算,这种周期性温度升降多次重复导致模块的表面层发生热疲劳;如果冷窑,这种温度变化更加剧烈。它们都是造成模块损坏的原因。
    3、没有按照施工要求操作
    陶瓷纤维模块是有一套严格的施工要求的,必须按此要求操作,否则不能保证纤维模块的良好物理性能。例如,某公司决定更换篦式冷却机高温区顶部模块,为了保证按预定计划点火投产,施工队进行了整体浇注,没有按照规定预留膨胀缝,并且为了便于施工,用水量远远高于要求使用量。更为严重的是施工一结束便立即点火升温,并如期投料。因温升较快,造成纤维模块温度急剧升高,内部水分大量迅速蒸发,产生大的膨胀应力,从而使模块爆裂、剥落,引起模块大面积脱落。

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